軋輥堆焊的優(yōu)點(diǎn)及操作注意事項(xiàng)
軋輥堆焊分為兩種類型,即帶極電渣堆焊和帶材埋弧堆焊。與前者對(duì)比,后者沉積效率高,比中電流埋弧焊高50%;堆焊層成形良好,不易產(chǎn)生夾渣等缺陷。表面質(zhì)量?jī)?yōu)良,表面粗拙度小于0.5mm,無需機(jī)械加工,省時(shí)省料。
堆焊層的塑性和韌性高于埋弧焊,這是因?yàn)槎押笇雍辖鹪氐臒龘p較小,而帶材焊條中的晦氣元素增量較小。由于接頭熔合區(qū)碳擴(kuò)散層較窄,馬氏體帶寬度較小,因此接頭熔合區(qū)的性能優(yōu)于帶埋弧焊。
輥身表面的怠倦層或缺陷,特殊是裂紋,必須在堆焊前徹底斷根。為了防止產(chǎn)生裂紋,必須先對(duì)輥身進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度按照軋輥和堆焊質(zhì)料確定。
為了獲得堆焊層,對(duì)某些含高碳和合金元素的輥芯,必須考慮焊接電壓、焊接速度、軋輥速度、軋輥絕緣、焊接電流、焊接質(zhì)料等可變因素,以防止脆性區(qū)產(chǎn)生裂紋,除采取必定的預(yù)熱辦法外,還應(yīng)采取低碳低合金過渡層,過渡層預(yù)堆焊。
堆焊后遲緩冷卻和車削。為了削減外貌和內(nèi)部差別冷卻速度引起的體積應(yīng)力引起的裂紋,應(yīng)節(jié)制冷卻速度。堆焊完成后,將軋輥調(diào)到原來的尺寸和光潔度。堆焊后的軋輥性能也能滿足要求。
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