爆料，噴絲板模具國際標準孔徑比是多少？

　　決定噴絲板噴絲孔特性的bai一個重要du參數(shù)是噴絲孔的長徑比。PP熔體zhi經(jīng)由導孔進入噴絲孔，dao而后由噴絲孔流出成為自由狀態(tài)的細流。受噴絲孔入口的導角、噴絲孔孔徑、噴絲孔長度的影響，熔體在入口區(qū)由應力差而形成彈性能，對于PP則表現(xiàn)出非常突出的非牛頓流體行為，膨大現(xiàn)象比較嚴重，隨著長徑比的增大，彈性能松弛亦增大，殘余彈性內(nèi)能減小，從而使模口膨大效應減少，以利于消除熔體的不穩(wěn)定流動。

　　根據(jù)熔體在微孔中流動特性的分析可知，設(shè)計適宜于PP熔體流動的噴絲孔長徑比，才有利于控制熔體的彈性效應。增大長徑比有助于彈性能的松弛，減少出口處的壓力和膨化，出絲相對穩(wěn)定。但過大的長徑比又會造成出絲不暢的狀況，同時也會給噴絲板的清洗、加工增加許多困難，并會造成背壓過高，縮短組件的使用周期等問題。

　　因此設(shè)計長徑比的原則是：

　?、偃垠w在孔道內(nèi)的停留時間必須大于熔體的松弛時間

　　②必須考慮噴絲板的加工可行性和清洗條件。同樣直徑、微孔越長，加工和清洗越困難

　　只有滿足了上述兩點，才可適當增大長徑比，熔噴噴絲板微孔長徑比≥10最佳。PP柔軟的分子鏈結(jié)構(gòu)使其在毛細孔流動時產(chǎn)生的法向應力差使取向的分子在出口處產(chǎn)生一種脹大的傾向，它隨著長徑比的增加而降低，所以要則長徑比越大。擠出脹大現(xiàn)象是指從口模中被擠出的高聚物熔體斷面積遠比口模斷面積大的現(xiàn)象。從流道進入微孔所降的壓力需要在微孔中得到釋放，來減少脹大，有研究表明長徑比大于40出口壓力降可忽略為0，長徑比為10時基本達到生產(chǎn)成形要求。

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