最近網(wǎng)上好多人咨詢?nèi)蹏姴寄＞邍婎^總是堵，下面熔噴布模具調(diào)機師傅來說說處理的幾種方法？

　　現(xiàn)如今口罩的價格以及需求量漲幅巨大，而且這類加工模具稀缺，投資前景大，只有標準化的工廠才能做得好，而口罩每一層的加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)又不一樣，口罩中的過濾布是熔噴無紡布，是使用熔噴布絲板模具制造生產(chǎn)出來的，熔噴布模具的微孔是關(guān)鍵，要應對這些精密級別的微孔需要用到激光打孔機設(shè)備。

　　熔噴布模具噴頭容易堵孔，很大原因跟原料品質(zhì)以及流體的干凈與否有關(guān)！市面上專用熔噴料，現(xiàn)在很難買到，所以就有很多用劣質(zhì)的料，再加上有些產(chǎn)線，不配熔體過濾器，造成的！有些客戶不懂，一味的追求模具孔小，以為孔小就好，其實忽略了源頭的重要性！

　　那么現(xiàn)在熔噴布模具噴頭總是堵聽了最多的一種方法是用針灸針一直再桶，今天我就再介紹幾種方法給大家使用。純屬個人經(jīng)驗，如有什么不合理地方可以在評論區(qū)留言，大家一探討，一直攻克難關(guān)。

　　1:通過真空煅燒，將模具孔內(nèi)塑膠雜物初步清理掉，檢查模具有沒有破裂，因為有些模具的材質(zhì)不好，煅燒之后會破裂，就報廢了，如果模具煅燒后沒有破裂，檢查模具小孔有沒有其他堵塞物，如果有，先通一下

　　2:利用超聲波清洗.

　　3:熔噴布噴絲模具（噴頭）流體拋光專用機，是用于熔噴模具0.15——0.3mm小孔拋光的專用機器，可同時針對幾千個小孔同時拋光，去除小孔內(nèi)毛刺或其他粗糙紋路，提升內(nèi)壁光潔度，從而提升噴絲板使用壽命，避免堵孔、沙眼、結(jié)晶等問題。流體拋光機的原理是采用擠壓半流體磨料通過小孔進行物理研磨的方式，從而達到光整效果。這個原理理解起來非常簡單，但是能做好卻并不容易，目前能把流體拋光做好的企業(yè)，全球也不過幾家而已，永發(fā)光(YFG)拋光材料有限公司在提供磨粒流磨膏的同時提供熔噴布模具孔位去毛刺拋光代加工。

　　4:半流體磨料含有鉆石微粉等高硬度微細顆粒，YFG磨粒流的磨料不沾不黏，拋光效率高，一塊800左右的噴絲板，10分鐘以內(nèi)就可以拋光好。行業(yè)內(nèi)磨粒流磨膏清理是個比較復雜的問題，不過YFG有專業(yè)的清理技術(shù)，只需用0.6兆帕的普通氣槍吹氣就能吹落小孔殘留磨料。而劣質(zhì)磨料研磨效果不佳，通常需要幾倍的時間才能拋光好一塊模具，而且很容易粘在小孔內(nèi)，氣槍吹不掉，要一點點清理，比較費時費力。

　　隨著1米以上的長噴絲板越來越多，很多沒有大型設(shè)備生產(chǎn)能力的小廠家，直接在小流體拋光設(shè)備上，加一塊長工裝，用于拋光長噴絲板，其實這樣的做法非常不負責任，也非常危險。這樣的方式，會使噴絲板在拋光過程中，受壓不均，導致拋光不均。有些地方可能已經(jīng)拋光過度，而有些地方還沒有拋光到。如果分段拋光，也很難精確地區(qū)分分段距離，而且這樣容易使噴絲板小孔斷裂。