安慶1600熔噴布模具 | 面對(duì)魚龍混雜的熔噴布市場，怎樣鑒定熔噴布好壞呢？

　　具體濾效要專業(yè)的機(jī)器才能檢測，單單從肉眼開判斷的話，大概注意以下幾點(diǎn)。

　　1，點(diǎn)火不會(huì)燃燒，沒有黑煙，不卷邊。

　　2，吸一口煙，用力對(duì)著布料吹，煙霧無法穿透布料。

　　3，撕碎能吸附在90°直立的不銹鋼板上，碎片本身也有吸附力(見視頻)

　　4，撕一塊布料，對(duì)著光，看整體布料均勻度，肉眼能看到，有厚有薄有洞有顆粒，都是殘次品。

　　5，拉伸力，往兩邊拽，很容易斷開說明拉伸力差，容易斷的原料裝到機(jī)器上根本沒法用的。

　　熔噴布的9大生產(chǎn)工藝問題解決方案

　　熔噴布生產(chǎn)設(shè)備制造不算復(fù)雜，但是工藝問題一定要攻克。這牽扯到溫度、氣壓、模具、轉(zhuǎn)速等方面的參數(shù)配比，需要不斷磨合和調(diào)試，才能讓產(chǎn)品達(dá)到最佳效果。下面說說熔噴布的其他生產(chǎn)工藝問題該如何解決。

　　1、提高產(chǎn)品強(qiáng)力的方法

　　a.增大熱風(fēng)流量（纖維細(xì)，纏繞的結(jié)點(diǎn)多，纖維受力均勻，強(qiáng)力增大，但是增大到一定程度后反而會(huì)下降）；

　　b.升高熱風(fēng)溫度（同上）；

　　c.適當(dāng)增加產(chǎn)品的克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）；

　　d.提高模頭（模尖）等各區(qū)的溫度（同a）；

　　e.適當(dāng)降低產(chǎn)量；

　　f.適當(dāng)減小熔噴布接收距離（不能太小，反而布脆強(qiáng)力會(huì)下降，結(jié)合其它參數(shù)共同運(yùn)用）；

　　g.增大網(wǎng)底吸風(fēng)（大克重較明顯）；

　　h.用熔指較低的原料。

　　2、提高產(chǎn)品伸長率的方法

　　a.適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度（結(jié)點(diǎn)滑移路徑變大，手感變硬）；

　　b.降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）；

　　c.適當(dāng)減小產(chǎn)量；

　　d.增大熔噴布接收距離（和a或b配合使用效果更明顯）；

　　e.降低環(huán)境溫度（紡絲環(huán)境溫度）；

　　f.增大網(wǎng)底吸風(fēng)（效果不太明顯，大克重較好）；

　　g.改變纖維角度（改變纖維鋪網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，不常用）

　　h.適當(dāng)提高產(chǎn)量（此方法會(huì)造成其它物理指標(biāo)的降低，不常用）。

　　3、減小阻力的方法

　　a.降低熱風(fēng)流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；

　　b.增大熔噴布接收距離（增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差）；

　　c.降低紡絲環(huán)境溫度（纖維冷卻充分，結(jié)構(gòu)蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達(dá)到降低阻力，提高效率的目的）；

　　d.減小網(wǎng)底吸風(fēng)（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）；

　　e.降低模頭（模尖）等加熱區(qū)的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；

　　f.增大計(jì)量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉(zhuǎn)單時(shí)使用）；

　　g.適當(dāng)減小克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）。

　　4、提高過濾效率的方法

　　a.增大熱風(fēng)流量或溫度（增加纖維的細(xì)度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；

　　b.增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；

　　c.在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲(chǔ)電時(shí)間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時(shí)間）；

　　d.加大網(wǎng)底吸風(fēng)（增大纖維的密實(shí)程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；

　　e.適當(dāng)降低產(chǎn)量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細(xì)，阻力增大）；

　　f.提高模頭（模尖）等區(qū)的工作溫度（熔體流動(dòng)性變好，纖維變細(xì)）；

　　g.提高紡絲環(huán)境溫度（纖維變細(xì)，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標(biāo)下降）；

　　h.適當(dāng)增大粉料的添加量。

　　5、既能減小阻力，又能提高效率的方法

　　a.增大熔噴布接收距離的同時(shí)，適當(dāng)增加熱風(fēng)流量或溫度，減小網(wǎng)底吸風(fēng)（增加纖維的細(xì)度和蓬松度）；

　　b.提高纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風(fēng)裝置）；

　　c.提高纖維的蓬松度同時(shí)，加大靜電電壓（電流），適當(dāng)增大粉末的添加量；

　　d.提高纖維的細(xì)度，適當(dāng)減小克重（不常用）。

　　6、既能提高強(qiáng)力，又能提高伸長率的方法

　　a.適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度，減小熔噴布接收距離，適當(dāng)增大網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標(biāo)不合格）；

　　b.適當(dāng)增大熱風(fēng)流量或溫度，增大熔噴布接收距離，適當(dāng)減小網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標(biāo)不合格）；

　　c.減小產(chǎn)量；

　　d.增加纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度。

　　7、減小產(chǎn)品CV值的方法

　　a.對(duì)應(yīng)改變模頭各區(qū)的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）；

　　b.當(dāng)局部效率、阻力與CV值矛盾時(shí)可以采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環(huán)境溫度）；

　　c.縱向克重的CV值主要與成網(wǎng)系統(tǒng)速度的穩(wěn)定性有關(guān)。

　　8、出現(xiàn)“Shot”團(tuán)塊狀聚合物原因

　　a.工作溫度設(shè)定不當(dāng)（過高或過低,一般過高容易出現(xiàn)）；

　　b.原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現(xiàn)）；

　　c.模頭使用后期，模尖臟（有時(shí)是局部出絲不良或大面積出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；

　　d.模尖周圍有碳化物質(zhì)或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機(jī)造成的。一般是局部少量出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；

　　e.風(fēng)刀局部臟或風(fēng)刀有物理損傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現(xiàn)并伴有縱向的薄溝出現(xiàn)）；

　　f.產(chǎn)量過高或過低（一般為大面積出現(xiàn)，降低或提高產(chǎn)量解決）；

　　g.原料熔指過高或過低（通常過高易出現(xiàn)）；

　　h.原料中有水。

　　9、出現(xiàn)“飛花”的原因

　　a.熱風(fēng)流量過大或溫度過高（斷纖維太多）；

　　b.各區(qū)工作溫度過高（斷纖維太多）；

　　c.熔噴布接收距離太?。ú继軐?shí)，影響吸風(fēng)效率）；

　　d.紡絲環(huán)境溫度太高（同a）；

　　e.在加回收料時(shí)，回收量過大，回收料熔指不定；

　　f.產(chǎn)量太低；

　　g.網(wǎng)底吸風(fēng)參數(shù)設(shè)定不當(dāng)或網(wǎng)簾太臟（吸風(fēng)小，纖維不能被充分吸附在網(wǎng)簾上，脫離網(wǎng)簾）；

　　h.原料熔指太高。

　　綜上所述的各種方法，在實(shí)際應(yīng)用過程中需根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，熔噴布調(diào)機(jī)老師傅經(jīng)驗(yàn)匯總。