一文看懂熔噴布生產(chǎn)設(shè)備，熔噴擠出機詳解

　　熔噴布是采用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進行牽伸，由此形成超細(xì)纖維并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上，同時自身粘合而成為熔噴法非織造布。

　　正規(guī)廠家熔噴布幅寬一般有1600mm、2400mm、3200mm，擠出機直徑通常90mm、105mm、135mm。但疫情開始后，一哄而上的那種小型機（也就是揚中家庭作坊用的那種），幅寬較小，通常只有幾十厘米，螺桿直徑多是45mm、50mm、65mm。

　　這種機器產(chǎn)量低、品質(zhì)低，但造價便宜，交貨期快，疫情前價格也就2-3萬，現(xiàn)在漲到了20幾萬，但還是比正規(guī)廠家的擠出機便宜太多太多。目前市場主流1600的正規(guī)大廠出的熔噴擠出機售價在600萬以上，交貨期2個月以上。

　　熔噴布生產(chǎn)工藝過程主要為：

　　1.熔體準(zhǔn)備

　　2.過濾

　　3.計量

　　4.熔體從噴絲孔擠出

　　5.熔體細(xì)流牽伸與冷卻

　　6.成網(wǎng)

　　熔噴布設(shè)備概述和原理

　　熔噴法是依靠高溫、高速的氣流噴吹聚合物熔體，使其得到迅速拉伸而制備纖維的一種方法。

　　聚合物切片通過螺桿擠壓機加熱加壓成熔融狀態(tài)后，經(jīng)熔體分配流道到達噴頭前端的噴絲孔，擠壓后再經(jīng)過兩束收斂的高速、高溫氣流的拉伸使其細(xì)化。

　　細(xì)化的纖維冷卻固化于網(wǎng)簾裝置上形成熔噴非織造布。

　　熔噴布設(shè)備的組成部分

　　熔噴頭、自動裝料系統(tǒng)設(shè)備組件、超聲波清洗機、空氣加熱器、離心風(fēng)機、螺桿擠壓機、熔噴成網(wǎng)機、熔噴離線卷繞機、熔噴離線分切機等關(guān)鍵設(shè)備。

　　熔噴布設(shè)備的核心部件

　　噴絲板

　　熔融紡絲法用噴絲板是滌綸和錦綸等合成纖維制造用的代表性噴絲板，將熱可塑性樹脂加熱熔解，通過一定的速度，在空氣中或水中，通過噴絲板擠出，冷卻凝固成纖維的紡絲方法。

　　其中最為核心的技術(shù)就是噴絲板上的細(xì)小噴嘴，這種噴嘴不但尺寸細(xì)微，只有0.15mm，還要在如此細(xì)小的噴嘴上加工出復(fù)雜的孔型，加工難度極大，噴嘴加工的過程需要幾個月時間。如果加工精度不高，最后生產(chǎn)出的熔噴布就達不到相應(yīng)的技術(shù)要求，進而影響口罩防護性能。

　　熔噴布噴絲板的結(jié)構(gòu)

　　噴絲板的結(jié)構(gòu)按照噴絲板的外形分，有圓形、扇形和矩形三種形式。目前國內(nèi)外使用較多的是圓形板和矩形板。為適合不同品種化纖紡絲場合，圓形噴絲板又分為平板型、凸緣平板型、平板環(huán)形、凸緣環(huán)形等：矩形噴絲板又分為凸緣矩形及凸緣凹槽矩形等，多用于孔數(shù)較多的短纖維紡。

　　熔噴布噴絲板結(jié)構(gòu)

　　熔噴模頭

　　模頭包括模頭主體、噴絲板和氣板，噴絲板和氣板可拆卸地安裝在模頭主體內(nèi)，噴絲板內(nèi)設(shè)置有一個噴絲孔，噴絲板和氣板之間有若干個夾縫槽，模頭主體內(nèi)還開設(shè)有若干個氣體流通通道，氣體流通通道與夾縫槽相連通，模頭主體的外壁上設(shè)置有氣管連接端頭，氣管連接端頭通過輸氣管與氣體集流腔相連通，噴絲板的噴絲孔的一端端面固連有間隔穩(wěn)流件，噴絲孔的另一端端面固連有管道連接裝置，噴絲孔通過管道連接裝置與螺桿擠壓機的出料口相連。

　　在熔噴設(shè)備中，熔噴模頭是實現(xiàn)高聚物拉絲成型的核心組件之一，設(shè)計和精度直接影響拉絲的長度、均勻性、韌性、細(xì)度等諸多方面，從而對最終的卷材質(zhì)量產(chǎn)生決定性影響。